Ipari Vizuális MI

AI-alapú vizuális ellenőrzés, az Ön gyártásához kalibrálva.

A szabványos minőség-ellenőrzési rendszerek gyakran csődöt mondanak egyedi kihívásoknál. A Kadavision egy egyedi fejlesztésű megoldás, amely valós időben észleli a hibákat és rendellenességeket, az Ön környezetéhez igazítva.

Átl. pontosság
99,4%
Késleltetés
<40ms
Telepítések
80+

Innovatív gyártócégek választják

A piaci hiány

Az általános vizuális eszközöket nem az Ön gyártósorára tervezték.

A Kihívás

Dobozos eszközök nem működnek egyedi folyamatoknál.

A szabványos csomagok tiszta, kiszámítható környezetet feltételeznek. A valódi gyártósorok ritkán ilyenek.

  • Megbízhatatlan hibadetektálás
    Az általános modellek elmulasztják az apró, kontextusfüggő hibákat.
  • Gyakori téves riasztások
    Az operátorok elvesztik a bizalmukat, a riasztásokat figyelmen kívül hagyják, a minőség romlik.
  • Drága folyamatmódosítások
    Ön igazítja a sort az eszközhöz — nem fordítva.
Megoldásunk

Pontosság, amely illeszkedik az Ön folyamataihoz.

Legyen szó robotos összeszerelés felügyeletéről, igazítás ellenőrzéséről vagy felületi hibák azonosításáról, a rendszert az Ön valódi gyártási példái alapján tanítjuk be.

  • Az Ön saját példáira betanítva
    Az Ön alkatrészei, megvilágítása, határesetek.
  • Valós idejű detektálás vonalsebességen
    40ms alatti következtetés, PLC-integrációval.
  • Helyszínen telepítve, távolról karbantartva
    Az adatok az Önéi maradnak. A frissítések zökkenőmentesek.
Platform

Rendszerképességek

Négy alaplmodul, egyetlen integrált ellenőrzési rétegként szállítva — celánként, soronként, telephelyenként konfigurálható.

Hogyan telepítünk

Folyamatfelügyelet

Az összeszerelési sorrend, a ciklusidő és az operátori műveletek folyamatos vizuális követése.

01

Anomáliadetektálás

Hibák, eltérések és sodródás azonosítása — még olyanok is, amelyeket a csapat nem jelölt meg explicit módon.

02

Azonnali Riasztások

Push értesítések, PLC-triggerek és irányítópultok — súlyosság és állomás szerint irányítva.

03

Optimalizálási Adatok

Trendvonalak, gyökérok-klaszterek és exportálható jelentések a folyamatos fejlesztéshez.

04
A telepítés

Hogyan működik

A helyszíni bejárástól az élő ellenőrzésig heteken belül, nem negyedévek alatt. Az első gyártási futámokon végig jelen vagyunk.

tipikus átfutási idő4–8 hét
01

Megértés

Helyszíni munkafolyamat-feltérképezés, a kihívás meghatározása és kezdeti felvételek gyűjtése.

02

Betanítás

Az AI az Ön valós példáiból tanul — az Ön alkatrészei, megvilágítása, elfogadható tűréshatárai.

03

Felügyelet

Élő vizuális adatfolyamok folyamatos elemzése, PLC-réteggel és MES irányítópultokkal integrálva.

04

Riasztás

Azonnali, prioritizált értesítések a megfelelő operátorhoz vagy rendszerhez beavatkozás céljából.

Kérdések

Üzemvezetők leggyakoribb kérdései.

Kapcsolat

Lépjen kapcsolatba velünk

Foglaljon időpontot egy ingyenes konzultációra, vagy küldjön üzenetet és visszajelzünk.

Küldjön üzenetet

Mondja el gyártási kihívását, és személyre szabott bemutatót készítünk az Ön környezetéhez.

Készen állunk, ha Ön is

Készen áll az AI minőség-ellenőrzés bevezetésére?

Tanítsuk be a Kadavisiont az Ön valódi gyártási forgatókönyveire — és két héten belül megmutatjuk az eredményeket saját felvételein.